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河南空壓機造成其滲水的原因是什么
河南空壓機的油氣分離器桶主要是將壓縮氣體和潤滑脂分離出來(lái),使壓縮氣體更清潔,讓潤滑脂重復利用。油氣分離器桶含(進(jìn))水是常見(jiàn)的狀況。那么,空氣壓縮機造成其滲水的原因是什么?恒堅小編歸納如下:
(1)河南空壓機的出口管路配有逆止閥,超高壓高溫的潮濕空氣根據空氣壓縮機自動(dòng)排氣閥排出來(lái),通過(guò)后續冷卻器后仍然攜帶一定油、水成分。盡管微空氣壓縮機的二、三級級間冷卻器和末級冷卻器后均裝有氣液分離器,用以分離出來(lái)縮小中產(chǎn)生的水份,但實(shí)際上的運轉實(shí)際效果并不是很好。因為空氣壓縮機停備時(shí)間久,排氣管造成水分聚在管路及逆止閥周邊,造成水份逆流至主機箱內部結構,潤滑脂水分含量日益增多,終造成髙壓空氣壓縮機油量報案并常見(jiàn)故障關(guān)機。在關(guān)機拆卸空氣壓縮機的出口管路時(shí),發(fā)覺(jué)管中有大道的乳白色液體排出,這表明空氣壓縮機的排氣管水分含量嚴重超標。
(2)依據空氣壓縮機的運行要求,河南空壓機應配有比較低使用時(shí)間,以避免產(chǎn)生冷凝水,由于冷凝水也會(huì )引起汽缸泵殼、聲卡機架構件等銹蝕。冷凝水在曲軸箱通風(fēng)里的聚集可能會(huì )導致油量讀值出差錯。
油及水沒(méi)法混和,它們一同存有導致油迅速霉變。比較低使用時(shí)間一般不得少于10min,應足夠促使空氣壓縮機加熱到汽化凝固的濕氣。
進(jìn)一步掌握空氣壓縮機常見(jiàn)故障發(fā)生的原因,無(wú)需驚惶無(wú)措。當空氣壓縮機發(fā)生故障時(shí)經(jīng)驗豐富的可以自己分辨,相互配合售后人員迅速解決困難,使河南空壓機正常的投入到了工作中生產(chǎn)上。
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